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    施工組織

    施工項目

    煙囪OM防腐施工組織設計

    文章來源:江蘇宏亞高空工程有限公司時間:2019-03-22點擊數:126
    目錄
    1.煙囪防腐施工技術
    2.煙囪防腐工作內容
    3.技術規范依據及引用標準
    4.主要施工方案
    5.安全及環保措施
    一、煙囪防腐施工技術:
    1.原內襯內表面的清理:
    1.1辦理工作票,確認煙囪內已無煙氣排放,煙囪可靠隔離后,方可開始對煙囪進行防腐施工。
    1.2首先將煙囪內的內襯磚砌體表面積灰及雜物清除干凈,然后檢查內襯磚砌體及磚縫的腐蝕情況,并對松散或不符合要求的內襯磚砌體進行更換,對局部凹坑進行修補處理。若內襯磚砌體表面有嚴重腐蝕,磚縫酥松,將根據煙囪結構檢測評估報告的要求對煙囪的內襯磚砌體進行修補或更換。與煙囪進行檢測評估有關的的所有工作均屬于本次工作范圍。
    2. OM防腐材料性能:
    2.1底劑(界面劑OM-2及膩子)的主要性能參數:
    2.1.1底劑應具有良好的水氣滲透性和粘結性,并耐200℃高溫;耐熱性:使用溫度內保持彈性;底劑的設計厚度應適應駐防腐層要求;底劑最高使用環境溫度不應低于200℃;與耐酸磚之間的粘結強度應大于1Mpa。
    2.1.2在施工前提供底劑原材料的化學成分、各項性能指標、制造的工藝過程、特點和檢驗要求、對襯里母材的要求、襯里的現場施工工藝過程和檢驗要求,其中檢驗方法和指標要具體說明。
    底劑的主要性能參數表(OM-2及膩子)
    序號 性能名稱 單位 檢測標準 技術指標
    1 顏色   DL/T693-1999 黑色
    2 體積密度 Kg/m3   1200
    3 完全固化時間   3
    4 適用溫度   150
    5 最高耐溫   200
    6 粘結強度(與耐酸磚) Mpa   >1
    7 施工厚度 mm   0.2
    8 耐酸性     40%h2so4
    9 使用壽命   15
     
    2.2主防腐層材料(OM-4)性能指標:
    2.2.1根據本工程具體情況提供性能可靠的主防腐層材料。
    2.2.2主防腐層材料具有可靠的防腐性能。
    2.2.3主防腐層材料具有良好的穩定性,可在30~200℃下長期使用,可承受250℃的熱沖擊。在30~200℃條件下長期連續運行時,防腐層不出現龜裂現象。
    2.2.4主防腐層材料具有優異的抗拉強度、抗折強度、耐腐蝕度(常溫下侵入40 %硫酸溶液30天,抗壓、抗折強度不降低。)、抗老化性能、柔韌性和耐磨性。
    2.2.5煙囪主防腐層材料能在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂或涂抹成型,保證厚度要求,不產生流淌現象。
    2.2.6主防腐層的配方擁有極好的噴涂或涂抹性能及最小的回彈性。在垂直表面回彈損失少于15%。
    2.2.7在施工前提供主防腐層原材料的化學成分、各項性能指標、特點和檢驗要求、對襯里母材的要求、襯里的現場施工工藝過程和檢驗要求,其中檢驗方法和指標要具體說明。
    2.2.8煙囪防腐內襯分段接頭處應設硅橡膠伸縮節作密封處理。
    主防腐層的性能參數表(OM-4
    序號 性能名稱 單位 檢測標準 技術指標
    1 體積密度 Kg/m3 DL/T693-1999 1200
    2 體積吸水率 %   <1
    3 使用溫度范圍   200
    4 施工厚度 mm   0.4
    5 耐酸性     40%H2SO4
    6 抗滲性 Mpa   >0.6
    7 使用壽命   >15
     
    2.3對防腐面層(OM-5)的要求:
    2.3.1根據主防腐材料特性及本工程具體情況提供性能可靠的防腐面層材料。
    2.3.2防腐面層材料具有可靠的防腐性能。
    2.3.3面層材料具有良好的穩定性,可在30~200℃下長期使用,可承受250℃的熱沖擊。在30~200℃條件下長期連續運行時,不會出現龜裂現象。
    2.3.4防腐面層材料具有優異的抗拉強度、抗折強度、耐腐蝕度(常溫下侵入40 %硫酸溶液30天,抗壓、抗折強度不降低)、抗老化性能、柔韌性和耐磨性。
    2.3.5防腐面層材料能在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂或涂抹成型,保證厚度要求,不產生流淌現象。
    2.3.6防腐面層的配方具有與主防腐層良好的附著力,并擁有極好的噴涂或涂抹性能及最小的回彈性。在垂直表面回彈損失小于15%。
                 
    防腐面層的性能參數表(OM-5
    序號 性能名稱 單位 檢測標準 技術指標
    1 體積密度 Kg/m3 DL/T693-1999 1200
    2 體積吸水率 %   <1
    3 使用溫度范圍   30~200℃
    4 施工厚度 mm   0.3
    5 耐酸性 %   40%H2SO4
    6 抗滲性 Mpa   >0.6
    7 使用壽命   15
     
    3.施工的技術要求:
    3.1由于煙囪已運行近17年,磚內襯表面的清理及處理非常重要,將認真進行清理,保證與底劑、防腐層粘貼牢固。
    3.2遵守發包人的工程總體進度計劃,在現場開始實質性工作,并服從發包人的整體調度安排。
    3.3采取足夠的措施避免工作現場出現安全隱患和事故,并對出現的各類安全責任負責,并且承擔全部的損失及賠償。
    3.4所有需要防腐的煙囪內壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規范》要求。
     3.5煙囪內壁運行積灰采用高壓水進行沖洗清理,并對積灰嚴重的地方采用人工機械清理,做到表面無積灰、油污。清理完工后雙方進行驗收,合格后再進行下道工藝。
    3.6煙囪內壁表面必須堅固密實,不應有起砂、起殼、麻面等現象,對損壞部分采用耐酸膠泥進行修補找平。
    3.7煙囪內壁表面應該干燥,在20mm深度內的含水率應小于6%。
    3.8對重點部位,煙道伸縮逢或煙道與煙囪結合縫,牛腿上部內襯頂端,積灰平臺的排水處理,積灰平臺與筒壁的結合縫等進行處理。
    3.9其它要求:
    3.9.1對內襯凸肩等構造做好防腐、防滲處理,保證煙囪長期運行安全。
    3.9.2煙囪內壁環向及垂直脹縮而引起的裂縫處理及煙囪頂部積水問題,將采取必要措施防止積水和結冰。
    二、煙囪防腐工作內容:
    1、分析并校核煙囪結構及其基礎的安全性; 
    2、施工人員組織;
    3、提供防腐施工所必須的所有設備、器具及工具;
    4、對煙囪進行檢測評估(若需要);
    5、防腐材料的提供及現場配比加工;
    6、防腐材料的現場保管;
    7、腳手架搭設和撤除;
    8、煙囪內表面的清理和修補;
    9、煙囪內表面及煙囪出口煙與腐蝕區域防腐的施工;
    10、排水處理;
    11、煙囪內表面防腐的檢查及記錄;
    12、各項質量檢查報告書,專業機構提供的各類材料質量合格證明;
    13、設計技術服務和聯絡;
    14、接受監造、工廠檢查與性能驗收試驗;
    15、施工期間煙囪底部及周圍的安全區域設置;
    16、遵守企業HSE管理規定及施工現場管理及安全教育;
    17、廢棄物(灰、水、施工廢液)的處理;
    18、技術代表至現場監理、指導;
    19、人員的培訓、技術資料的整理移交等。
    三、技術規范依據及引用標準:
    1. OM防腐材料生產廠家相關技術要求。
    2.《表面處理規范》SIS—055900
    3.《建筑防腐蝕工程質量評定標準》GB50224—95
    4.《涂裝作業安全規程,涂裝前處理工藝安全》GB7692
    5.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
    6.《防腐蝕工程施工操作規程》YSJ411—89
    7.《聚合物砂漿防腐工程技術規程》GECS18-2000
    8.《建筑物防水涂膜工程技術規格》DBJ/GT004-99
    9.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002
    10.《建筑防腐蝕工程質量評定標準》GB50224-95
    11.《手糊玻璃鋼設備設計技術條件》CD130A19-85
    12.《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 HG/T2640-2004
    13.《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T3797-2005
    14.《E型環氧樹脂》HG2-741
    15.《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95
    16.《建筑施工高處作業安全技術規程》 JGJ80-91    
    17.《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》 DL5009.1-92
    18.《施工升降機安全規則》 GB10055-1996
    19.《鋼絲繩》 GB/T8918-1996
    20.《電力建設施工及驗收技術規范》DI/T5047-95
    21.《電力工程建設安全健康與環境管理規定》
    22.《電力建設安全施工管理規定》電建-95
    23.《漆膜厚度測定法》GB1764
    24.《漆膜附著力測定法》GB1720
    25.《涂料涂覆技術條件》GB765—86
    26.《漆膜硬度測定法、擺桿法》GB/T1730—93
    27.《漆膜柔韌性測定法》GB/T1731—93
    28.《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732—93
    29.《漆膜耐化學試劑性測定法》GB/T1732—79(89)
    30.其它國頒、部頒化工防腐施工技術標準。
    四、主要施工方案
    1.3.1操作平臺制作安裝:
    1.3.1.1操作平臺安裝順序:內外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設→欄桿→安全網。
    1.3.1.2操作平臺的搭設方式:在煙囪筒體內采用12.6槽鋼,做兩道環形承重鋼圈,在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布,形成十二輻射梁。為了保證安全,輻射梁間設1-2根φ48鋼管加固,然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚的木板,并固定牢固。
    2. 防腐施工操作和施工順序:
    2.1在機組停機前做好一切施工各項準備工作及材料準備工作,停機后即刻進入施工作業。
    2.2用高壓水清洗表面浮灰,要將表面的浮灰、附著物等雜物徹底清理干凈,如有破損處,用膩子將表面抹面。
    2.3水沖洗的用水量根據煙囪內壁的實際情況,約為15-20㎏/㎡。沖洗后的表面要求潔凈、無油不出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等,至下道工序施工前內壁表面應該干燥,在20mm深度內的含水率小于6%。
    2.4表面涂刷界面劑并滾涂膩子:要求涂刷均勻無遺漏,無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的細微孔隙,并深入滲透到內襯中,有利于增強OM膩子的附著力。有利于增強OM涂料的附著力。
    3. 煙囪防腐關鍵工序
    3.1基層
    3.1.1基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并應符合設計要求。對于基面要清除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。在材料進口進行開孔,在施工結束后進行封堵,進行加強防腐施工。
    3.1.2基層必須干燥,在基體表面20mm之內含水率應小于6%,基體含水率測定,測定法如下:
    3.1.2.1用儀器檢驗;
    中間檢查
    3.1.2.2晴天時利用透明膠布平鋪基面,用膠帶密封四周,經2-4小時后,若膠布內部呈現結露現象,則基面含水率高,不宜施工。
    3.1.3基層表面必須潔凈。施工前,基層表面處理方法應符合下列規定:采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。
    3.1.4不平整及缺陷部分,可采用耐酸膠泥修補,養護后按新的基層進行處理。
    3.1.5當采用膩子找平時,表面應壓實、抹平,不得拍打,并應進行粗糙化處理。
    3.1.6當正式施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器,將基層表面清理干凈。
    3.3涂料涂裝:
    3.3.1施工溫度控制在5℃—38℃之間,煙囪頂部采取防雨措施,施工濕度不應大于80%,涂刷時基面不應有結露,涂刷后4小時內應保護免受雨淋。
    3.3.2刷涂料的刷子為滾筒刷,使用新刷子時,先將其在某物體平面上多次搓揉,然后用手拍打,幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。
    3.3.3使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內,不將全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷在漆桶上刮去多余的油漆,然后按順序涂裝。
    3.3.4攪拌和調配好的涂料,稠度適宜,涂刷后不發生流淌和下墜現象。刷漆順序:必須先上后下,先左后右,先內后外,先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷,以幫助漆膜流干。
    3.3.5涂刷完工后要求涂層應均勻平整,外表光滑,色澤一致,無明顯的疏松、皺皮、流墜現象,不出現針孔和氣泡等,不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現象。工作完成后施工單位進行自檢,對不合格處進行復涂。
    3.3.6涂層的第一道漆膜干后,方可進行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
    3.4.1外觀檢查,所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷:
    3.4.1.1氣泡:表面允許最大氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個,否則應將氣泡劃破修補。
    3.4.1.2返白:耐蝕層不允許有返白現象。
    3.5各施工要點的控制
    3.5.1筒壁基層處理后的要求
    3.5.1.1筒壁處理后基體應平整密實,表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。
    3.5.1.2含水率低于6%以下。
    3.5.1.3采用膩子找平后,表面應平整無局部凹凸不平,膩子的厚度要求不小于0.3mm。
    3.5.1.4凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上,陽角圓弧過渡R>5mm以上。
    3.5.1.5表面不出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。
    3.5.2水沖洗施工要領
    水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物,建筑垃圾物等異物,同時也是為了增強OM涂料與內襯的粘接強度。
    3.5.2.1噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2,完全除去雜物。
    3.5.2.2沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。
    3.5.2.3特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。
    3.5.3燈光照明:在施工時使用的5支1000W/支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。
    3.5.4煙囪防腐施工要領:
    3.5.4.1 OM涂料防腐施工要領:
    a.檢查基層狀況,要求基面平整、干燥。
    b.涂刷OM-4底涂一道待涂膜不發粘,不粘手,方可進行下一道程序。
    c.各涂層應保證足夠的厚度,且厚度應均勻,涂層應牢固,無鼓泡、無開裂及無脫落現象。
    d.根據周圍的施工環境,如不能滿足涂刷要求,施工時要采取措施,改善施工環境。
    e.總漆膜涂層厚度要求不得低于1mm。
    4. 煙囪底部積灰平臺防腐施工:
    基體清理→耐酸瓷磚混凝土找坡→刷OM界面劑→刷OM-4底料→刷OM-5面料→→自檢驗收→涂層交工驗收(達到設計要求厚度)。
    4.1基體清理合格后,用耐酸混凝土進行找坡,均勻坡向排水孔,確保無裂紋,明顯的高低不平:
    4.2操作方法
    4.2.1詳見OM施工工藝(同上)。
    5. 積灰平臺排水設施防腐施工:
    首先進行找坡施工,確保坡底順然的流向排水孔,根據設計要求,進行開孔和埋管作業。
    6.煙囪防腐關鍵工序控制:
    6.1腳手架搭拆:
    6.1.1腳手架是煙囪、煙道防腐施工中必不可少的重要設施,搭設架子作業前,要仔細檢查鋼管、鋼扣件、木架桿、竹木架板等所需材料,鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞,木桿、架板是否達到使用標準。檢查合格后才能使用,達不到安全標準的嚴禁使用。
    6.1.2對于特殊要求的腳手架搭設時,施工作業班組先擬定書面操作報告,由技術人員和安全員結合班組審定,并向班組全體人員進行安全、技術交底。在帶電設備附近搭設腳手架時,提前填寫作業票,并在電氣工作人員的監護下方可作業。對于非標準的架子,跨度較大的要認真計算腳手架負荷,加固腳手架,挑、拉、吊等分段卸載到建筑物上,腳手架負荷量不得超過國家《建筑安裝安全技術規程》中的規定。
    6.1.3在腳手架搭設現場,必須在下面地面設好圍欄,設專人監護,避免行人誤入工作現場。因施工環境復雜多變,人員流動量大,應盡量避免交叉作業。
    6.1.4腳手架搭設的所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴禁和任何設備、管道連接。鋪設架板要用鐵絲綁牢,禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不設在一處,嚴禁空頭板現象。所有架子搭設要結構合理、安全、牢固,防護措施齊全。
    6.2基層:
    6.2.1基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并應符合設計要求。對于舊混凝土基面要清除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
    6.2.2基層必須干燥,在基體表面20mm之內含水率應小于6%,基體含水率測定,測定法如下:
    6.2.2.1用儀器檢驗;
    6.2.2.2晴天時利用透明膠布平鋪基面,用膠帶密封四周,經2-4小時后,若膠布內部呈現結露現象,則基面含水率高,不宜施工。
    6.2.3基層表面必須潔凈。施工前,基層表面處理方法應符合下列規定:采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。
    6.2.4不平整及缺陷部分,可采用細石混凝土或膠泥修補,養護后按新的基層進行處理。
    6.2.5采用膩子找平時,表面應壓實、抹平,不得拍打,并應進行粗糙化處理。
    6.2.6當正式施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器,將基層表面清理干凈。
    6.2.7首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥,較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗,油污用洗滌劑清洗,最后再用清水洗凈。
    6.2.8對基層原有涂層應視不同情況區別對待:疏松、起殼、脆裂的舊涂層將其鏟除;粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛;不耐水的涂層全部鏟除。
    6.3較深裂縫修復法:
    6.3.1先將基面裂縫處破損或松動的混凝土及灰塵徹底清除干凈,然后用噴槍對裂縫內斷面噴涂一遍SH-3抗滲漏粘結劑。
    6.3.2待水泥增強劑稍干立即用專用灌注槍把調配好的SH-3抗滲漏粘結劑稀膠泥用手動壓力槍注入,注入深度為30—35mm。灌注砂漿干燥24—48小時后,裂縫最外邊沿用抹子采用按壓法把裂縫用SH-3抗滲漏粘結劑砂漿膠泥抹平壓實。
    6.3.3等裂縫填平干燥后(約48小時),沿裂縫可涂1—2遍(SH-3抗滲漏粘結劑)滲透型水泥增強劑(寬度為200-300mm),使砂漿膠泥更好的和裂縫斷面溶為一體,對裂縫處微縫及膠泥收縮縫進行最后滲膠和封閉。
    6.4 (OM)涂裝技術:
    6.4.1每一遍涂層應確保干透后方可進行下一遍涂刷,底漆涂刷后至少需要4~8小時才能達到表干,表干前不可涂刷面漆。
    6.4.2刷涂料時涂刷方向應一致,接槎整齊;采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多造成流墜。
    6.4.3涂刷后應進行檢查處理,保證涂層色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
    6.4.4施工工藝及質量符合有關標準規定。
    6.5質量檢驗:
    6.5.1底料附著力試驗:底料附著力試驗采用GB/T9286-88《色漆及清漆漆膜試驗》的方法,粘著力為(±10)N/25mm時,底料不脫者為合格。方可正式開始底料涂層。
    6.5.2外觀檢查:應無漏涂、雜物、橘皮、流掛、泛色、汽泡等缺陷。
    6.5.3硬度:用(巴柯爾)硬度計檢測,表面硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
    6.5.4厚度測試:利用(電磁)厚度計與標準試塊比較,厚度值不小于設計值的90%。
    6.5.5錘擊檢查:用木槌輕敲涂層表面,任意取點,不應有不正常聲音。
    6.5.6消缺:經檢驗發現缺陷,應打磨消除,對針孔或貫通涂層缺陷應打磨至金屬(底層)表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角<15°,清洗干凈并干燥后,重新上底料,腳手架拆除后交接點也應按此方法修補。
    五、安全及環保措施
    安全生產關系到國計民生,職業健康關系到千千萬萬職工的身體健康和切身利益,環境保護關系到全世界人類的生存和未來,文明施工關系到一個企業的整體素質和形象。為了強化各級(HSE)文明施工管理責任,提高(HSE)文明施工思想,確保安全生產,特制定以下(HSE)文明施工管理組織、技術和保證措施:
    1.(HSE)文明施工組織措施:
    安全生產是企業的基石,為實現安全管理目標,配合業主和甲方搞好安全施工、職業健康、環境保護和文明施工生產,共同營造一個良好的施工作業環境,制定如下(HSE)文明施工管理組織措施:
    1.1 安全管理組織設計:
    ① 公司法定代表人是本公司安全生產第一責任人,總經理和(HSE)總監要對每個工程項目負總責。
    ② 項目經理是本工程項目的第一責任人,項目經理必須執行每周向總公司(HSE)總監作好施工現場安全工作匯報。
    ③ 安全專責和安全員負責與甲方安全部門的協調和交流,監督(HSE)措施的實施和落實,并檢查安全施工情況。
    ④設一名專職安全員,安全員要做好施工作業人員的(HSE)思想教育。堅持每天班會講話,執行并實施周一安全例會制度。
    1.2 安全管理體系網絡圖:
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    1.3 安全組織措施:
    ① 項目經理是第一安全責任人,在負責施工計劃布置、總結、評比的同時,要把安全工作貫穿到每個具體環節中去,做到安全生產經?;?、制度化、具體化。
    ② 嚴格執行并制訂相應的安全生產規程,認真貫徹執行公司的安全文明施工管理條例,堅持按標準和規程進行檢查、監督、培訓教育施工工作人員,始終牢記“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
    ③ 安全保證體系的各級責任人員要參加施工前的安全技術準備工作,參與技術措施編制和審查,并據此編制有針對性的安全保證措施,對安全生產的關鍵環節采取有效的控制和監督。
    ④ 安全保證體系的責任人人分區落實責任并巡回檢查,對違章作業現象要及時令其停業整改。
    ⑤ 結合各級主管部門,齊抓共管,共同營造一個良好施工作業環境,培養出一支高素質的施工隊伍,真正能夠做到安全、高效、文明施工。
    2.(HSE)文明施工技術措施:
    為了認真貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針,提高安全作業技能,保證(HSE)文明施工管理目標,增強勞動保護和事故防范意識。制定如下文明施工管理技術措施:
    2.1 進入現場的施工人員必須接受業主安全部門的安全再教育,持作業證上崗。
    2.2 堅持班前安全交底,做好安全施工日記。
    2.3 施工現場必須有明顯的安全標志。如施工現場設圍欄、彩條旗等。材料倉庫及現場要配備滅火設施或滅火器材,施工現場嚴禁煙火。
    2.4 登高作業時,要檢查爬梯的牢固性是否安全,佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全帶方可登高作業。施工作業時,把安全帶、安全繩分別系在牢固的地方,在工作移動時可交替使用。
    2.5 在高空鋼架上作業人員不準上下拋擲物品,不揮手示意,不交叉作業。對施工人員配備的手電鉆、拉毛槍等小件工具要系上小繩,預防脫手滑落。陰雨天或風力大于5級不能施工。
    2.6 對高空作業和特種作業人員上崗前進行體檢,不適應崗位人員必須換崗,施工中并定期體檢。
    2.7 超高空作業的針對性安全措施:
    ① 超高空作業人員必須做到定期全面體檢,合格方能上崗。(每月一次)
    ② 每星期休息一天,測量血壓一次,生活費標準定量,每天測量體溫。
    ③ 對特殊部位作業,如平臺底面等難度較大的部位,施工人員必須配戴安全自鎖器,實行三保險。
    ④施工前,必須帶好安全帶,以保證施工人員的安全,預防高空墜物傷及他人。
    ⑤ 安全帶、安全繩、安全自鎖器要分別系在固定物體上。
    2.8 文明施工是企業的窗口,此項工作直接關系反映出企業的管理水平,各項目要加強職工職業道德教育,提高文明施工思想,遵守施工秩序及職業道德,杜絕不規范行為。
    2.9作業中要做到局部服從大局,互讓互諒,服從領導統一安排部署。尊重業主的各項管理制度和規定,加強科學的計劃性施工,杜絕盲目施工現象。
    2.10 遵守當地政策法規,尊重當地民風民俗。積極配合當地行政部門的工作,維護本區域內的社會秩序,搞好社會治安。
    2.11 按照公司ISO14001環境管理體系,進行施工過程中的監護管理。實行環境保護目標責任制,把環境保護指針以責任書形式列入各班組崗位責任。建立環保自我監控體系。
    2.12對施工垃圾要分類處理,然后分別堆放在指定地點。
    2.13 采取有效措施控制噪聲、粉塵、煙霧、污水的排放。禁止焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、油漆及用來清洗的棉紗等易產生有毒、有害氣體的施工垃圾。
    2.14 堅持“以人為本”,為施工及其它工作人員提供一個安全、健康、環保的工作和生活環境,不斷提高施工隊伍的整體素質。
    2.15 現場材料、設備、機具、施工垃圾,按要求定點存放,每天下班前,清掃現場,保持施工現場環境清潔衛生,保證不損壞設備和其它標志性設施。
    3.(HSE)文明施工保證措施:
    我公司根據ISO14001環境管理體系,GB/T28001職業健康安全管理體系標準,制定如下(HSE)文明施工管理保證措施:
    3.1安全管理保證體系網絡圖
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    3.2 項目經理是本工地第一安全責任人,對本部的安全施工負全面領導責任。認真貫徹執行國家有關勞動保護的政策、法令、規章制度和上級有關規定,并負責在班組施工活動中落實。
    3.3 支持安全員對本部職工的安全教育工作,特殊工種人員要經勞動機關培訓,考試合格后發證,方可獨立操作,對新工人負責安全教育,組織安排好本隊“安全活動月”的活動。
    3.4 負責組織制定本部年度安全工作規劃,制定本部的安全獎罰制度,文明施工細則并組織實施。并負責組織本部安全技術措施計劃項目的申報、批復、實施工作。
    3.5 支持安全員工作,按照“四不放過”的規定,親自主持輕傷和惡性未遂事故的調查、分析、處理及上報工作。
    3.6 安全員、班組長領導本班人員認真學習和貫徹執行上級有關安全施工的規定,堅持每周一次的安全活動日制度,并保證做到活動有內容、有針對性、有記錄、有匯報,每天站班會都要注意觀察隊員的精神狀態。
    3.7 班組長堅持做到班前對施工作業場所的安全檢查及做好有針對性的安全交底工作,有權拒絕聲音指揮和無安全措施交底的開工,并且帶領本班組搞好文明施工,施工作業垃圾清理等環境保護工作。
    3.8 班組長負責保證本班人員按規定穿戴好個人防護用品,制止人員聲音冒險作業,要負責填報班組“安全臺帳。支持安全員工作,服從安全員糾正違章。
    附一:施工管理人員
    序號 職務 姓名
    1 項目經理  
    2 現場管理  
    3 施工技術  
    4 現場安全  
    5 質量監督  
    6 材料供應  
    7 工程預算  
     
    附二:施工人員組織
    序號 工種 人數
    1 特種高空作業工 20
    2 膩子工 15
    3 架子工 8
    4 普工 9
    5 電工 2
    附三:專用機具
    序號 設備名稱 數量
    1 專用提升機Φ4.8m 1臺
    2 高空防爆同步電機 14臺
    3 專用防爆燈 20個
    4 專用工字鋼天梁 1套
    5 專用槽鋼井字架 1套
    6 卷揚機 1臺
    7 專用高壓水槍 4臺
    8 腳手架 10噸
    9 起吊專用鋼絲繩 3000米
    10 油柒桶 120個
    11 刮板 80個
    12 油灰刀 50個
    13 刷子 300個
    14 電纜線 1300米
    附四:施工進度安排:
    煙囪及煙道防腐施工總工期20天(施工人員50人,24小時倒班施工):
    1、搭建施工平臺(時間1.5天)
    2、搭建天梁(時間1.5天)
    3、同時安裝提升設備(時間0.5天)
    4、用高壓水槍清洗煙囪,同時清洗煙道(時間1.5天)
    5、涂刷界面劑,修補破損磚,膩子勾縫(時間4天)
    6、涂刷底料三遍(時間5天)
    7、涂刷面料兩遍(時間4天)
    8、架子天梁設備撤除(時間2天)
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